在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，激光切管機能切割各種形狀的零件，具有較強的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機性能。在使用龍門式火焰切割時對割槍高度控制、氣壓壓力大小、切割速度及切割板厚都是要考慮的重要因素。數(shù)控切割機在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，是板材利用率大幅度提高，而且是切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯的改觀。下面就激光切管機割槍傾角的設(shè)置做個簡單的分析：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，當(dāng)切割割件厚度＜10mm時，割槍傾角需要后傾10°-15°以使切割效果達(dá)到最佳；反之則需要將割槍與板面垂直。另外在割縫寬度留量方面則需要完全根據(jù)切割厚度來自行設(shè)置，在這里我們?nèi)煞N板厚來簡單說明這兩者之間的關(guān)系，針對＜10mm厚度板切割割縫補償一般設(shè)置為1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割縫補償設(shè)置一般為3mm左右。　
     在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。　
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